企業(yè)定制泡棉時(shí),常因 “原料選貴了”“工藝?yán)速M(fèi)了” 導(dǎo)致成本超支。蘇州五周泡棉制品有限公司作為 19 年源頭廠家,從原料選型、工藝設(shè)計(jì)到生產(chǎn)管控,全方位幫客戶(hù)控制成本,實(shí)現(xiàn) “品質(zhì)不降、成本優(yōu)化”。
原料選型環(huán)節(jié),五周泡棉的設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)客戶(hù)需求精準(zhǔn)推薦性?xún)r(jià)比最高的材質(zhì)。比如客戶(hù)需要防震包裝,若保護(hù)對(duì)象是輕型產(chǎn)品(如小型電子配件),推薦低密度 EPE 珍珠棉,單價(jià)低于 EVA 泡棉且能滿(mǎn)足緩沖需求;若保護(hù)對(duì)象是重型產(chǎn)品(如家電部件),則推薦高密度 EVA 泡棉,避免因材質(zhì)過(guò)軟導(dǎo)致重復(fù)包裝,反而增加成本。同時(shí),作為源頭廠家,五周泡棉直接對(duì)接原料供應(yīng)商,采購(gòu)量龐大,原料成本比貿(mào)易商低 10%-15%,且會(huì)將這部分優(yōu)勢(shì)讓利給客戶(hù),進(jìn)一步降低采購(gòu)成本。
工藝設(shè)計(jì)上,五周泡棉通過(guò) “減少浪費(fèi)” 控制成本。設(shè)計(jì)師會(huì)根據(jù)產(chǎn)品尺寸優(yōu)化泡棉排版,比如裁切多個(gè)小尺寸泡棉時(shí),采用緊密排列方案,減少原料邊角料浪費(fèi);為異形產(chǎn)品設(shè)計(jì)分體式泡棉,而非整體裁切,降低原料損耗率。若客戶(hù)有批量訂單,還會(huì)推薦 “標(biāo)準(zhǔn)化 + 定制化” 結(jié)合模式 —— 比如泡棉主體采用標(biāo)準(zhǔn)化尺寸生產(chǎn),僅在關(guān)鍵部位做定制化裁切,既保證適配性,又提高生產(chǎn)效率、降低加工成本。
生產(chǎn)管控環(huán)節(jié),五周泡棉通過(guò)高效生產(chǎn)減少隱性成本。公司 10000 平方米車(chē)間采用自動(dòng)化生產(chǎn)線,3 臺(tái)精準(zhǔn)分切機(jī)、6 臺(tái)裁斷機(jī)的加工效率比人工高 3 倍,能縮短生產(chǎn)周期,減少人工成本;實(shí)行 “績(jī)效管理制度”,激勵(lì)員工提升生產(chǎn)合格率,避免因返工導(dǎo)致的原料、時(shí)間浪費(fèi)。針對(duì)長(zhǎng)期合作客戶(hù),還提供 “階梯式優(yōu)惠”,采購(gòu)量越大,單價(jià)越低;若客戶(hù)有庫(kù)存壓力,可協(xié)商分批次交貨,減少資金占用成本。
五周泡棉的成本優(yōu)化服務(wù)覆蓋全品類(lèi)定制,無(wú)論是化妝品內(nèi)襯、電子緩沖泡棉,還是物流包裝泡棉,都能在保證品質(zhì)的前提下控制成本。
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